電腦自動色釉調(diào)色系統(tǒng)----是將貴公司用來制作色樣的試驗室分色調(diào)色部門、釉料房制作大漿的配色部門、負(fù)責(zé)色釉出入合格率質(zhì)量檢測及用量庫存管理統(tǒng)計的品管部門四大部門融為一體顏色數(shù)據(jù)共享。大大節(jié)省了人力財力及物力。生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量及庫存報表全部電腦化管理，提高企業(yè)竟?fàn)巸?yōu)勢是現(xiàn)代化陶瓷企業(yè)管理的得力助手！

電腦自動色釉調(diào)色系統(tǒng)成功運用貴公司可享明顯效益回報:

經(jīng)濟效益 （1）、準(zhǔn)確完善的配方數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),既提高了制單的速度,又減少了殘 漿剩漿,減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力。殘漿問題是印刷（印花）車間最為頭痛的問題.傳統(tǒng)的做法,由于擔(dān)心印刷（印花）生產(chǎn)過程中色漿不夠再添漿會造成色差,一般都是一次性做足可印完整個訂單的色漿,但由于估漿時有誤差,在寧多不少的指導(dǎo)思想下,色漿總是做得偏多,最后訂單完成了,色漿多出就變?yōu)闅垵{。大多數(shù)廠家對印刷（印花）殘漿要么多合一做成黑漿再投人使用.要么就倒掉.但是這樣處理殘漿既造成混合黑漿色光不好控制,印制色牢度差,而且倒掉的殘漿又浪費物料又給污水處理形成負(fù)擔(dān),實屬廠家的無奈之舉。金色彩電腦調(diào)漿系統(tǒng)對有效的殘漿利用既降低了色料、顏料（染化料）成本,又降低了廢水處理成本.當(dāng)然最根本的措施是最大限度的控制殘漿發(fā)生。以年用1100萬元色料、顏料（染化料）計算，單原材料（染化料）一項每年節(jié)約成本99萬元。 

（2）系統(tǒng)實現(xiàn)了調(diào)漿系統(tǒng)的所有相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，保證了工藝銜接可靠性、穩(wěn)定性。提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。估計為公司一年帶來多達(dá)40萬米的一等品原料（磚胚），從而為公司創(chuàng)造了幾百萬的價值。

（3）、縮短了小樣操作流程,減少了打樣次數(shù),提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。